如何解決不銹鋼反應(yīng)釜粘壁現(xiàn)象及其原因
不銹鋼反應(yīng)釜是生產(chǎn)中進(jìn)行加熱、蒸發(fā)、冷卻、反應(yīng)及低高速的不銹鋼容器。而在我們生產(chǎn)使用中，不銹鋼反應(yīng)釜往往會(huì)有出現(xiàn)不少問(wèn)題，有時(shí)候我們需要及時(shí)分析原因，并找出解決方法。比如不銹鋼反應(yīng)釜粘壁問(wèn)題，當(dāng)不銹鋼反應(yīng)釜發(fā)生黏壁現(xiàn)象時(shí)，它會(huì)直接影響不銹鋼反應(yīng)釜的正常工作，之前華邦智能裝備已經(jīng)帶大家了解過(guò)導(dǎo)致不銹鋼反應(yīng)釜粘壁的四個(gè)工藝因素，今天我們就了解下該如何預(yù)防不銹鋼反應(yīng)釜發(fā)生粘壁現(xiàn)象。
注意一、皺縮反應(yīng)時(shí)間
反應(yīng)溫度和時(shí)間當(dāng)反應(yīng)液溫度低于80℃時(shí)，若用氯化氨作催化劑，由于氯化氨反應(yīng)速度快，PH值顯示不出來(lái)，待溫度升高后，PH值迅速下降，反應(yīng)速度加快，縮聚反應(yīng)過(guò)于激烈造成凝膠而出現(xiàn)粘壁。另外，縮聚反應(yīng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，樹(shù)脂的分子量大，黏度過(guò)高也易出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象。因此，操作時(shí)應(yīng)正確控制縮聚反應(yīng)的溫度和時(shí)間，及時(shí)終止反應(yīng)。一般反應(yīng)液溫度控制在～95℃以?xún)?nèi)為宜。
注意二、釜壁溫差
釜壁溫差冷卻介質(zhì)溫度過(guò)低或突然降溫，使釜壁溫度與物料的溫差過(guò)大，造成接觸不銹鋼反應(yīng)釜釜壁的膠液粘壁。因此無(wú)論是加熱還是冷卻都應(yīng)在合理溫差范圍內(nèi)進(jìn)行，通常蒸汽使用溫度應(yīng)小于180℃，溫差熱沖擊應(yīng)小于120℃，冷卻沖擊應(yīng)小于90℃。同時(shí)應(yīng)注意確定適宜的冷卻介質(zhì)進(jìn)、出口溫度，保持平衡操作。
注意三、原料因素
因尿素中硫酸鹽含量過(guò)高，當(dāng)在樹(shù)脂縮聚反應(yīng)的后期加入尿素時(shí)，就相當(dāng)于加入了固化劑，促使樹(shù)脂快速交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，若處理不及時(shí)，則會(huì)使樹(shù)脂固化在反應(yīng)釜內(nèi)，因此，在生產(chǎn)中應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。
注意四、操作的平衡程度
當(dāng)溫度、壓力等制膠工藝指標(biāo)控制不穩(wěn)定或波動(dòng)過(guò)大時(shí)，樹(shù)脂縮聚反應(yīng)進(jìn)程不均，容易造成粘壁。故在生產(chǎn)操作中，應(yīng)緩慢加壓、升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鐘0.1～0.15Mpa為宜。
以上四點(diǎn)就是該如何預(yù)防不銹鋼反應(yīng)釜發(fā)生粘壁現(xiàn)象的預(yù)防工作了，只要做好這四點(diǎn)，就能避免我們?cè)谑褂貌讳P鋼反應(yīng)釜時(shí)出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象了，如果你在實(shí)際使用不銹鋼反應(yīng)釜的過(guò)程中還遇到的其他疑難問(wèn)，或者了解更多我們?nèi)A邦智能裝備的產(chǎn)品比如：螺旋板換熱器、列管冷凝器、刮板蒸發(fā)器等，歡迎大家前往華邦智能裝備官網(wǎng)進(jìn)行咨詢(xún)。