不銹鋼反應釜取代傳統反應釜技術呈現出來的特點
傳統的不銹鋼反應釜技術普遍存在著剛性差、功能小等眾多方面的缺陷，已經逐漸不能適應現代化發展對產品質量的高強度要求。為此，現代型的不銹鋼反應釜實現了對鋼板的低溫矯直，有著優良的矯直性能，呈現出以下幾個方面的技術特點：
首先，其中的液壓輥縫調整系統克服了傳統矯直機的一系列缺點，如精度不高、動態相應差等，更好地滿足了現代矯直的更高要求。這一系統的主要組成部分是位移傳感器和位置控制回路。其次，彎輥技術實現了角質效率的提高。我們都知道鋼板存在中浪或者邊浪的缺陷，在矯直時為滿足不平度的要求需要進行多次矯直，而彎輥技術的應用就能夠通過纖維受拉延伸，實現鋼板的平直。再次，現代矯直機有著預應力框架結構，也會增強鋼板的剛度和強度。較之傳統的焊接機架，這種結構會因為預緊力的作用，實現對機架剛度的增加。另外，現代矯直機中的矯直輥位置單獨可調結構也實現了對傳統矯直機缺點的克服和改進，在使用過程中可根據具體工藝要求，保證其壓下量處于適合狀態，從而得到較為理想的矯直曲率。當然，現代輥式矯直機的技術特點遠遠不止以上幾個方面，還包括變輥距技術、分組傳動技術、單獨傳動技術等等，不銹鋼反應釜適應和滿足了現代工藝技術的發展需求。
不銹鋼反應釜在對滿足產品制造進行選用的過程中，不僅要對其尺寸、工藝、性能等進行要求，還要符合在瓢曲度以及波浪度的相關規定。眾所周知，通過對容器的結構設計與參數配置，實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配功能。在對鋼板進行運輸或者存放的過程中，經常會出現變形、彎曲等。這不僅會對制造設備的切割、劃線、裝配等工序的尺寸精度造成影響，也會影響制造設備的工作穩定性。傳統的對鋼板矯平的技術只要是通過手工、火焰、卷板機等形式來實現，往往效率較低，精度差且勞動強度相對較大。因此，具備高效能、高精度的專業板材矯直機越來越受到重視并投入使用。
